溶接装置MZ-1000のインストールとデバッグのために、私たちは多くの提案を持っています：

まず、長距離輸送後にネジやコンタクターが緩んでいないかチェックする。
1.本体は、地面より30cm以上高く、安定かつ円滑に屋外に設置する。雨、水、重いほこり、可燃性、爆発性ガスがないこと。
2.安全な接地：溶接機本体の真下に「」のマークがある。10mm2以上の銅線で確実に接地する。通常は接地抵抗4Ωで安全を確保する。
3.一次線：断面積≥16mm2 の溶接装置の一次ラインは、顧客から供給された 150A 空気遮断器と接続する必要があります。
4.コントロールボックス：溶接装置の操作ボックスの上側に固定する。ボルトは安定して堅くなければならない。
5.溶接ハンドルライン：溶接ハンドルラインは95mm2のクーパーラインを2本使用し、2本のクーパーノズルは油圧ペンチで固定し、錫メッキ処理を施し、優れた接触を確保する。接触不良による大電流による発熱を避け、ケーブルの老化を防ぎ、溶接に影響を与えないようにする。
6.絶縁：ガントリーは、絶縁抵抗>1mΩのワイヤ供給器と溶接ワイヤで絶縁する必要があります。
7.14芯を接続する：14芯は本体とコントロールボックスのコントロールケーブルである。空中線プラグは錫で溶接し、絶縁パイプで覆う。溶接後マルチメータで回路の開閉を確認し、正しい接続を確保する。 
8.モーター用ライン：コントロールボックス内の4芯の空中線プラグの1番と2番はモーター電機子への給電線と接続し、3番と4番はモーター励磁線と接続する。
9.ボンドストラップ：すなわち、本体のマイナス側に952クーパーラインを2本貼る。5.と同様に、素材フレームでしっかりと固定する。

デバッグ

1.各ラインの正しい接続を確認する。
2.三相380Vをチェックする（10 %の範囲内かどうか）。
3.本体のスイッチのおさまりを確認する。リモコン」と「停止」の精算であること。
4.コントロールボックスのスイッチの整定を確認する。決済は「デバッグ」と「停止」でなければならない。
5.コントロールボックス底部の安全ワイヤーを確認する。給電 "と "移動 "は "1A、5A、5A "です。
6.適切なコイルを取り付ける。
7.ワイヤー供給機とガントリー間の絶縁が1mΩ以上であるかチェックする。
8.コントロールボックスの各ノブを反時計回りに極限まで回す。
9.電源を開ける。本体のファンが動くはずだ。
10.5分後、ワイヤ選択スイッチを "ワイヤ送給 "位置にし、"溶接ワイヤの電圧 "ボタンをゆっくり回します。その間に、ワイヤ送給ホイールの回転状態を観察してください（もし回転方向が正しくない場合は、電源を切ってからワイヤ送給モータのアーマチュアの正極と負極を交換してください。回転方向は
正しい方法で。)その間に、溶接ワイヤーを溶接トーチにゆっくりと送り込む。
11.適切な導通ノズルを固定する。
12.溶接パラメータを選択する。A.溶接電流 B.溶接電圧 C.移動速度 D.適切な溶接材料 E.母材の処理 etc.デバッグ1.各ラインの正しい接続を確認する。
13.溶接パラメータに従って、溶接電流と溶接電圧を設定します。ガントリー上の移動速度を設定する。
14.ガントリーをアーク開始パッドに移動する。溶接電源をサブマージする。
15.コントロールボックスの溶接決済を行う。スイッチを「溶接」と「ワイヤ送給」の位置にセットする。
16.ガントリと溶接装置を同時に始動させる。ガントリは定常速度で動くはずです。ワイヤが被溶接物に接触していない時は「ワイヤ送給低速」状態です(この時の速度はPCB2とPW3で調整されます。通常は出荷前に調整されているので、これ以上の調整は必要ありません)。この間、電圧計はDC58V(空転時の電圧)を示します。溶接ワイヤがワークに接触するとアークが始まります。この時、「溶接電圧」と「溶接電流」を必要な溶接パラメータに慎重に調整してください。
17.ストップボタンを押し、溶接を止める。
18.主電源を切り、主弁を閉じて安全を確保する。