Kesalahan umum dan pemecahan masalah pada mesin potong lurus

Fenomena	Pemecahan masalah
Tidak ada tampilan kecepatan	Kesalahan pelat daya 5V (ganti)
Troli besar bergerak tetapi tidak ada gerakan melintang atau transversal bergerak tetapi troli besar tidak bergerak	Kesalahan batas relai (ganti)
Tidak ada tindakan untuk troli besar atau kecil	Pelat daya penyetelan yang menarik rusak (periksa sekring) ganti
tidak ada tekanan untuk memotong oksigen dalam obor pemotongan	Blok penahan api belakang (ganti) katup elektro-magnetik yang rusak (ganti)

Kesalahan umum dan pemecahan masalah pada mesin perakitan

Fenomena	Pemecahan masalah
Pengelasan titik tidak dapat berhenti	Relai waktu rusak (ganti)  kesalahan kontaktor (ganti) Perangkat pengelasan harus pada posisi tanpa busur (sesuaikan sakelar)
Motor gagal beroperasi.	kesalahan motor (ganti) alarm inverter (sesuaikan dengan nomor alarm pada manual) Inverter Danfoss, Emerson dan Taian
Tidak di tengah	Sesuaikan laju eksentrik penyangga pelat flensa  roda dan penyangga pelat web  roda kemudian mengunci sekrup pengunci.
tidak ada tindakan ketika  obor las di dalam  posisi kerja	Periksa pipa yang macet pada bagian mekanis. (menyesuaikan) Periksa tekanan pasokan gas. (sesuaikan) Periksa katup elektromagnetik. (ganti)
Kesalahan pada stasiun hidraulik	(lihat kesalahan umum dan pemecahan masalah)  dari sistem transmisi hidrolik)

Kesalahan umum dan pemecahan masalah mesin las gantry

Fenomena	Pemecahan masalah
Kolom hanya naik ke atas, bukan ke bawah	batas kesalahan (ganti) kesalahan kontaktor (ganti)
Fluks las tidak dapat didaur ulang.	Periksa kebocoran sistem daur ulang. Sesuaikan dan tingkatkan.  Katup vakum mesin daur ulang (ganti)
Gantry tidak bisa bergerak.	Sabuk sinkron rusak (ganti) motor rusak (ganti) Alarm inverter (Sesuaikan menurut No. alarm di buku panduan.)
Sabuk pengumpan kawat biasanya terbakar.	Tidak ada isolasi antara rangka dan fluks pengelasan.  Periksa dan sesuaikan.

Kesalahan umum dan pemecahan masalah mesin pelurus

Fenomena	Pemecahan masalah
Bantalan pada roda pemandu mudah patah.	Jarak tertentu harus dijaga untuk  pelat web selama pengoperasian. (menyesuaikan) Benda kerja samping banyak mengalami distorsi (sesuaikan nyala api).
Tidak ada tindakan elevasi	Motor rusak (ganti) fraktur mur peninggi (ganti) Tiang sutra peninggi dan mur tidak bergerak. (ganti)
Mur peninggi mudah patah.	operasi beban berlebih (meningkatkan operasi)
Dudukan bantalan SN522 mudah rusak.	operasi beban berlebih (meningkatkan operasi)

Kesalahan umum dan pemecahan masalah perangkat pengelasan Hualian

Fenomena	Pemecahan masalah
Catu daya terlalu kecil  dan saat ini  catu daya tidak dapat  disesuaikan (200A)	A. Kekurangan fase (output -380V kekurangan fase.)  Periksa saluran masuk sirkuit utama.
	B. Tegangan satu kali terlalu rendah (kurang dari 340V).  Periksa tegangan saluran masuk catu daya utama.
	C. Plug-in longgar. Periksa konektor pada papan utama (konektor A1-A6)
	D. Kerusakan papan utama. (Ganti papan utama.)
	E. Silikon yang dapat dikontrol rusak.  (Ganti silikon yang dapat dikontrol dengan modal yang sama.)
Ini berhenti mengelas setelah pengelasan untuk suatu periode.  Hal ini terus berulang.	A. Tidak ada umpan balik. Periksa apakah 14-core (No. 4.10.11 baris) mengalami fraktur.
	B. Tidak ada umpan balik. Periksa konektor A1, A2 dan A11 pada papan jalur kontrol.
Arus dan tegangan di luar kendali.	A. Penyetelan sakelar kontrol pada bodi utama yang salah. Pilih remote control.
	B. Penyelesaian yang salah dari peralihan karakter tubuh utama. Pilih karakter jatuh.
	C. Penyelesaian sakelar kotak kontrol yang salah. Selama pengelasan, seharusnya memilih "Pengelasan".
Sutra tidak dapat dimasukkan ke dalam atau  keluar saat melakukan debug (manual).	A. Pengaturan sakelar kotak kontrol yang salah. Untuk kawat las, "Maju atau "Mundur" harus dipilih.
	B. Tidak ada sinyal "sutra masuk atau keluar". Sesuaikan tombol "Tegangan pengelasan"  perlahan-lahan sampai menghasilkan sutra.
	C. Sekering. Periksa sambungan pipa sekring ke motor dan dinamo motor.
Kabel tegangan busur yang tidak stabil ke arus rendah.	A. Fraktur 14-inti (Tampaknya patah, tetapi sebenarnya tidak.). Periksa 14-inti  dengan multi-meter satu ke satu. Sementara itu, goyangkan kabel kontrol 14-inti dan  periksa apakah penunjuk pada Ω rentang ayunan multi-meter.
	B. Kontak buruk. Periksa apakah steker pada sisi kontrol tiang utama longgar.
	C. Kontak buruk. Periksa apakah kontak antara jalur pengardean  (kutub negatif perangkat las) dan logam dasar dapat diandalkan.
Tidak ada sirkuit terbuka  tegangan setelah menekan Tombol Mulai.	A. Pecahnya garis di dalam 14-core. Periksa 14-core.
	B. Kesalahan pada kontaktor utama catu daya. Periksa kontaktor utama dan ganti.
	C. Kesalahan di dalam kotak kontrol. Periksa apakah konektor di dalam kotak kontrol longgar.
	D. Kesalahan pada papan sirkuit kontrol. Periksa kunci grup IC2A. Ganti.
	E. Kesalahan kontaktor. Periksa kotak kontrol bagian dalam JQX-14F. Ganti.
Saat mengelas, tegangan busur tidak dapat disesuaikan.	A. Tidak ada umpan balik. Periksa apakah jalur No. 4 di dalam 14 inti adalah sirkuit terbuka.  Mulai pencadangan No. 14 baris.
	B. Tidak ada umpan balik. Periksa apakah konektor A11 pada papan sirkuit kontrol longgar.
	C. Kesalahan potensiometer. Periksa potensiometer tegangan pengelasan. Ganti.
	D. Periksa apakah sekring catu daya kontrol terbakar. Ganti (1A)
tidak ada indikasi kontrol  kekuasaan, tidak ada tindakan dari  sistem kontrol	Sekering daya kontrol terbakar. (di bagian bawah kotak kontrol. 1A)
Motor pengumpan sutra  tidak dapat berputar.	A. Sekering. Periksa sekring mesin pengumpan sutra.
	B. Lapisan. Periksa lapisan mesin pengumpanan sutra.
	C. Motor. Periksa apakah motor baik-baik saja.
	D. Periksa tegangan eksitasi dan angker.
Roda pengumpan sutra bekerja  tetapi fluks pengelasan tidak  bergerak.	A. Kerusakan pada roda pengumpan sutra. Ganti.
	B. Blok kawat. Balok kawat las di atas pelat. Ganti kawat las.
	C. Kawat las yang buruk. Periksa kawat las dan ganti.
tegangan busur yang tidak stabil, pembentukan jahitan pengelasan yang buruk	A. Nosel konduktif. Nosel konduktif rusak parah. Ganti.
	B. Perangkap ikatan. Periksa situasi kontak kutub positif perangkat pengelasan.
	C. Kontak yang buruk antara benda kerja dan rangka material. Periksa apakah  ada cat atau isolator lain pada rangka material. Giling.
	D. Periksa apakah spesifikasi pengelasan sudah benar. (Periksa arus,  tegangan, kecepatan. Bersihkan debu, minyak dan lakukan perawatan pengeringan. )
Busur tidak dapat dimulai.	Isolasi rusak. Periksa isolasi di antara organ pengumpanan sutra  dan bingkai. Ganti paking isolasi.